알루미나 벌크 섬유의 제조 방법은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:

원료 합성: 알루미나 전구체는 졸-겔 방법 또는 화학 기상 증착 방법으로 합성됩니다.

섬유증 치료: 전구체를 고온 소성하여 알루미나 섬유를 형성합니다.

전단 분산: 고속 전단기를 사용하여 알루미나 섬유를 느슨한 면 모양으로 분해합니다.

표면 수정: 계면활성제를 사용하여 알루미나 섬유를 수정하여 코팅의 분산성과 안정성을 개선합니다.

알루미나 벌크 섬유의 기본 특성은 주로 알루미나로 구성된 무기 섬유 소재이며 다음과 같은 특성을 가지고 있다는 것입니다:

높은 융점: 알루미나 섬유의 융점은 1800°C로 기존 유기 섬유보다 훨씬 높습니다.

고강도 및 높은 모듈러스: 알루미나 섬유는 기계적 강도와 계수가 우수하여 코팅의 내마모성과 내충격성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

우수한 화학적 내식성: 알루미나 벌크 섬유는 대부분의 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 내식성이 우수합니다.

낮은 열전도율과 낮은 열팽창 계수: 이러한 특성 덕분에 알루미나 벌크 파이버는 고온 환경에서도 안정적으로 유지됩니다.

다음은 코팅에 알루미나 벌크 파이버를 적용하기 위한 몇 가지 핵심 사항입니다:

1. 코팅 성능 향상: 고성능 무기 섬유인 알루미나 섬유는 고강도, 고탄성률, 낮은 열전도율, 낮은 열팽창 계수, 우수한 내열성 및 고온 산화 저항성을 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 알루미나 벌크 파이버는 코팅의 코팅 강도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

2. 코팅 성능 향상: 알루미나 섬유면을 첨가하면 코팅의 경도, 얼룩 저항성 및 스크럽 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 실험에 따르면 알루미나 섬유의 양이 증가함에 따라 코팅의 경도가 점차 증가하고 스크럽 저항이 20000 이상에서 30000 이상으로 증가하며 얼룩 저항도 점차 향상되는 것으로 나타났습니다.

3. 준비 방법: 알루미나 벌크 섬유는 짧은 절단, 분산, 불순물 제거 및 수정 단계를 통해 알루미나 벌크 섬유를 포함하는 안정적인 현탁액으로 제조 할 수 있으며, 이는 라텍스 코팅을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 준비 과정에서 섬유를 분산시키고 알루미나 입자를 분리하기 위해 고속 전단을 포함하여 알루미나 섬유를 전처리하고 물에서의 분산 안정성을 향상시키기 위해 계면 활성제로 수정하는 것이 필요합니다.

4. 코팅 공식 : 코팅 공식에서 알루미나 벌크 섬유는 실리콘 아크릴 로션, 안료 및 필러 및 다양한 코팅 첨가제와 같은 다른 원료와 혼합하여 복합 코팅을 형성 할 수 있습니다. 코팅 공식을 조정하면 첨가되는 알루미나 섬유의 양에 따라 코팅 성능을 최적화할 수 있습니다.

5. 기술적 도전: 알루미나 섬유의 친수성으로 인해 유기 매체에서의 분산성을 향상시키기 위해 실란 결합제 처리와 같은 분산 및 유기 개질을 통해 코팅 시스템에서 현탁 안정성을 향상시켜야 합니다.

개질된 알루미나 섬유의 표면은 소수성을 가지고 있어 중력에 의한 침전을 줄이고 코팅의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

요약하면, 코팅에 알루미나 벌크 섬유를 적용하면 코팅의 성능을 크게 향상시킬 수 있으며, 특히 코팅 강도를 높이고 얼룩 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 준비 및 배합 조정을 통해 알루미나 벌크 섬유는 효과적인 보강재로 사용할 수 있으며 건축용 코팅에 널리 적용될 수 있습니다.

결론: 알루미나 벌크 섬유는 고성능 무기 섬유 소재로서 코팅 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 준비 공정과 포뮬러 설계를 최적화함으로써 코팅의 성능을 효과적으로 개선하여 점점 더 엄격해지는 산업 및 건축용 코팅에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 향후 연구에서는 알루미나 섬유 면화의 개질 기술을 더욱 탐구하고 비용을 절감하며 코팅 분야에서의 적용을 확대해야 합니다.